在河南洛陽這片工業(yè)重鎮(zhèn)，一家成立于2013年的重型機(jī)械制造企業(yè)，正悄然完成一場深刻的變革。
這家擁有3.8萬平方米現(xiàn)代化廠房的企業(yè)，長期深耕礦山、冶金、船舶、煤炭、水泥建材及石油設(shè)備等高端裝備領(lǐng)域，其船用軸舵系鍛件年銷售額高達(dá)1.5億元，在業(yè)內(nèi)頗具口碑。
然而，在亮眼業(yè)績的背后，管理上的“隱痛”卻如影隨形——生產(chǎn)靠老師傅經(jīng)驗(yàn)、成本靠財(cái)務(wù)月底估算、進(jìn)度靠車間主任電話匯報(bào)、跨部門協(xié)作靠“人情協(xié)調(diào)”。面對客戶對交付周期、質(zhì)量追溯和成本透明度的日益嚴(yán)苛要求，傳統(tǒng)的“人治+孤島系統(tǒng)”模式已難以為繼。
1
管理之困：非標(biāo)制造的天然復(fù)雜性
重型機(jī)械制造，尤其是大型鑄鍛件生產(chǎn)，本質(zhì)上是典型的多品種、小批量、高定制、強(qiáng)工藝依賴的非標(biāo)業(yè)務(wù)。與標(biāo)準(zhǔn)化流水線不同，這里每一張訂單都可能對應(yīng)一套全新的技術(shù)參數(shù)、材料規(guī)格和加工路徑。
這種高度動態(tài)、項(xiàng)目制導(dǎo)向的生產(chǎn)模式，對信息系統(tǒng)提出了極高要求：既要靈活適應(yīng)變化，又要保證數(shù)據(jù)可追溯、成本可歸集、進(jìn)度可監(jiān)控。
在引入暢捷通T+Cloud之前，企業(yè)使用某軟件管理生產(chǎn)制造（MES），財(cái)務(wù)軟件僅處理純財(cái)務(wù)模塊。兩套系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，數(shù)據(jù)割裂嚴(yán)重。
1
“計(jì)劃失靈”：銷售訂單常為開口合同，重量僅為暫估數(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃先天不足。由于產(chǎn)品無標(biāo)準(zhǔn)BOM，系統(tǒng)無法自動生成物料清單，只能靠手工記錄，效率低且易出錯。
2
“過程失控”：工序變更頻繁，自制與委外決策滯后，造成生產(chǎn)加工單反復(fù)修改。原系統(tǒng)無法實(shí)時(shí)反饋工序狀態(tài)，管理層只能靠“跑現(xiàn)場”了解進(jìn)度，嚴(yán)重依賴個人經(jīng)驗(yàn)。
3
“成本黑箱”：材料按項(xiàng)目領(lǐng)用，但損耗大、外協(xié)多，而生產(chǎn)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)分離，月底財(cái)務(wù)需手動匯總采購、委外、人工等數(shù)據(jù)，耗時(shí)一周仍難精準(zhǔn)核算單件成本，更談不上利潤分析。
“我們不是不想精細(xì)化，而是過去的工具根本不支持。”一位生產(chǎn)主管無奈地說，“很多時(shí)候，老板問‘這個訂單賺不賺錢’，我們只能含糊其辭。”
2
破局之道：重構(gòu)數(shù)智底座
在對比多家方案后，企業(yè)最終選擇部署暢捷通T+Cloud?；谄髽I(yè)實(shí)際需求，暢捷通T+Cloud通過以下關(guān)鍵功能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)賦能：
第一，用“自由項(xiàng)”破解非標(biāo)難題
面對無法建立標(biāo)準(zhǔn)BOM的現(xiàn)實(shí)，暢捷通T+Cloud啟用“存貨自由項(xiàng)”機(jī)制，將項(xiàng)目號、材質(zhì)、規(guī)格、鑄造號等關(guān)鍵屬性作為存貨檔案的擴(kuò)展字段。
第二，打造“以訂單為核心的全鏈路視圖”
通過啟用項(xiàng)目管理模式，并在銷售、采購、生產(chǎn)、委外等單據(jù)中統(tǒng)一綁定項(xiàng)目號，暢捷通T+Cloud實(shí)現(xiàn)了從接單→采購毛坯→自制/委外加工→質(zhì)檢→開票的全流程穿透，真正實(shí)現(xiàn)“一單到底、全程可視”。
第三，分車間精準(zhǔn)核算成本
考慮到鍛件車間與鑄件車間的成本結(jié)構(gòu)差異，暢捷通T+Cloud配置了不同的制造費(fèi)用分?jǐn)傄?guī)則：鍛件按“件”分?jǐn)?，鑄件按“工時(shí)”分?jǐn)?。外協(xié)加工費(fèi)則通過委外訂單直接關(guān)聯(lián)到具體產(chǎn)品，徹底解決成本歸集難題。配合專業(yè)的成本核算模塊，企業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了“一件一成本”的精細(xì)化管理。
此外，移動應(yīng)用、掃碼報(bào)工、內(nèi)置多維分析報(bào)表等功能，進(jìn)一步提升了操作便捷性與決策支持能力。
3
轉(zhuǎn)型成效：從“救火式管理”到“前瞻性運(yùn)營”
暢捷通T+Cloud上線后，這家重型制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍：
1
數(shù)據(jù)同源，賬實(shí)相符：業(yè)務(wù)事件自動驅(qū)動財(cái)務(wù)憑證生成，消除重復(fù)錄入，財(cái)務(wù)結(jié)賬時(shí)間縮短60%；
2
過程透明，協(xié)同高效：跨部門協(xié)作有據(jù)可依，計(jì)劃變更、委外進(jìn)度、材料消耗一目了然；
3
成本清晰，決策有據(jù)：單件產(chǎn)品成本可精準(zhǔn)核算，為報(bào)價(jià)、客戶談判、內(nèi)部考核提供堅(jiān)實(shí)依據(jù)；
4
管理升級，面向未來：未來可無縫擴(kuò)展多組織架構(gòu)，支撐集團(tuán)化發(fā)展。
更重要的是，企業(yè)管理思維發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變——從“事后算賬”走向“事前預(yù)測、事中控制、事后復(fù)盤”的閉環(huán)管理。
在制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的今天，像河南這家重型機(jī)械企業(yè)一樣的“專精特新”力量，正借助暢捷通T+Cloud這樣的數(shù)智化工具，將多年積累的工藝經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可量化、可復(fù)制、可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。他們的故事告訴我們：真正的智能制造，始于對業(yè)務(wù)本質(zhì)的深刻理解，成于對管理價(jià)值的持續(xù)追求。
