在城市污水處理廠的轟鳴泵房里，在飲用水凈化車間的精密管道中，有一種設備正以無聲卻高效的方式守護著億萬家庭的用水安全 —— 臭氧發(fā)生器。它們如同水質凈化環(huán)節(jié)的 “隱形衛(wèi)士”，通過毫秒級的化學反應，分解水中的污染物、殺滅有害微生物，讓每一滴水都經得起健康的考驗。
作為國內臭氧設備領域的領軍者，青島愛康環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q “愛康環(huán)保”）憑借十余年的技術沉淀、多項核心專利以及自主研發(fā)的 120kg/h 級高端臭氧發(fā)生器，持續(xù)為市政污水處理、工業(yè)廢水凈化等場景提供定制化解決方案。從北方某省會城市的自來水廠到南方工業(yè)園區(qū)的污水處理中心，愛康環(huán)保的設備已成為水質安全的重要屏障，更是行業(yè)內 “技術可靠、服務高效” 的代名詞。
然而，在業(yè)務高速擴張的背后，這家專注于 “讓水更純凈” 的企業(yè)，正面臨著管理模式與業(yè)務規(guī)模不匹配的嚴峻挑戰(zhàn)。當定制化訂單占比逐年提升、全國服務網絡持續(xù)擴大，傳統(tǒng)的管理方式和割裂的信息系統(tǒng)，逐漸成為制約其邁向更高質量發(fā)展的 “隱形壁壘”。一場以 “數據貫通” 為核心的數智化變革，成為愛康環(huán)保突破瓶頸的必然選擇。
增長的瓶頸：
當 “數據迷宮” 遇上 “成本黑洞”
在數智化轉型之前，愛康環(huán)保的管理痛點幾乎是成長型制造企業(yè)的典型縮影 —— 隨著業(yè)務規(guī)模從千萬級向億級跨越，原本依賴 “人盯人、表查表” 的管理模式，開始暴露出越來越多的漏洞。
“算不準” 的成本，讓報價如履薄冰
臭氧設備的定制化屬性極強：不同客戶對處理水量、水質標準、設備材質的要求千差萬別，小到一個配件的材質選擇，大到整體系統(tǒng)的集成方案，都會直接影響項目成本。但在轉型前，愛康環(huán)保的成本核算卻停留在 “粗放時代”。
一個定制化項目的成本需要銷售、生產、采購等多部門手動統(tǒng)計：銷售端憑經驗預估材料成本，生產端靠 Excel 記錄工時消耗，采購端用臺賬登記配件價格，最后由財務部門在月底匯總核算。這種 “事后算賬” 的模式不僅耗時，更要命的是偏差極大 —— 曾有一個為某化工園區(qū)定制的臭氧發(fā)生器項目，因手工核算時遺漏了特種鋼材的運輸成本，導致最終成本偏差高達 50%，原本以為的 “盈利單” 變成了 “虧損單”。
成本算不準，直接影響報價決策。面對客戶的詢價，銷售團隊常常陷入 “報高了怕丟單，報低了怕虧損” 的兩難境地。有時為了爭奪訂單，只能 “憑感覺定價”，最終陷入 “規(guī)模越大、利潤越薄” 的怪圈。
“通不了” 的數據，讓協(xié)同舉步維艱
愛康環(huán)保的業(yè)務鏈條涵蓋 “銷售接單 - 方案設計 - 生產制造 - 安裝調試 - 售后維護” 全周期，但各環(huán)節(jié)的數據卻像散落的孤島：
銷售部門用 CRM 系統(tǒng)管理客戶信息和訂單，生產部門用獨立的 ERP 系統(tǒng)排產，兩者數據完全割裂。一份訂單從簽訂到進入生產環(huán)節(jié)，需要銷售助理手動將 CRM 中的訂單信息重新錄入 ERP，不僅耗時 1-2 天，還經常出現(xiàn)型號、參數錄入錯誤的情況
生產部門的物料消耗數據與財務部門的成本核算不同步。車間領用的特種催化劑、精密儀表等物料，要等到月底盤點時才能反饋給財務，導致財務無法實時掌握項目成本進度，只能 “盲人摸象” 式地預估售后部門的維護記錄與生產部門的設備檔案脫節(jié)。
當客戶反饋設備運行問題時，售后人員需要線下翻閱紙質檔案查詢設備參數，再電話聯(lián)系生產車間確認配件型號，僅信息核對就可能耽誤大半天
這種 “數據孤島” 導致各部門仿佛在 “各說各話”：銷售抱怨生產交付慢，生產吐槽采購物料不及時，采購責怪財務付款滯后，而財務只能對著一堆滯后的數據 “算賬”。
“等不起” 的流程，讓效率大打折扣
除了數據不通，流程的滯后同樣制約著企業(yè)運轉。最讓員工頭疼的是費用報銷和審批環(huán)節(jié)：
一筆差旅費報銷，需要先找部門經理簽字，再送財務審核，若涉及大額支出還要總經理審批。如果某個人出差或開會，單據就可能在辦公室 “躺” 上 3-5 天。曾有一位負責西南地區(qū)的銷售經理，因報銷流程耽誤，導致客戶現(xiàn)場服務的差旅費墊付了近兩個月才到賬，影響了工作積極性。
更關鍵的是項目成本核算的滯后。由于數據收集和匯總依賴人工，一個項目的完整成本核算要等到月底才能完成。這意味著，當管理層想了解某個正在執(zhí)行的項目是否盈利時，得到的往往是 “還在算，要等月底” 的回復。在瞬息萬變的市場中，這種 “事后諸葛亮” 式的管理，讓企業(yè)錯失了很多優(yōu)化成本、調整策略的機會。
“我們能造出精度達 0.1mg/L 的臭氧設備，卻算不準一個項目的實時成本。” 愛康環(huán)?？偨浝沓瘫蟮倪@句話，道出了當時企業(yè)管理的尷尬處境。變革，迫在眉睫。
YonSuite “一體化” 破局：
讓數據成為管控核心
面對這些痛點，愛康環(huán)保最終選擇與用友 YonSuite 攜手，搭建 “財務 + 供應鏈 + 生產 + CRM” 一體化管理平臺，以數據貫通為核心，重構業(yè)務流程，實現(xiàn)從 “模糊管理” 到 “精準管控” 的跨越。
第一步：
拆掉數據圍墻，讓信息 “自動跑起來”
轉型的首要任務，是打通 CRM、ERP、生產系統(tǒng)之間的數據壁壘，讓訂單信息 “一次錄入、全程復用”。
現(xiàn)在，當銷售在 CRM 系統(tǒng)中錄入訂單信息（包括客戶需求、設備型號、技術參數等）并提交后，系統(tǒng)會自動將關鍵數據同步至 ERP 系統(tǒng)，生成生產任務單。生產部門無需再手動錄入，打開系統(tǒng)就能看到完整的訂單需求，包括客戶對臭氧發(fā)生器的臭氧產量、濃度、配套控制系統(tǒng)的特殊要求。
同時，生產系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)實時聯(lián)動：車間領用物料時，掃碼確認后，物料消耗數據會自動同步至 ERP 的成本模塊；生產進度更新（如 “零部件加工完成”“整機組裝中”）時，銷售和客戶能通過系統(tǒng)實時查看，無需再通過電話反復溝通。
“以前銷售和生產像隔著一堵墻，現(xiàn)在數據打通了，大家看的是同一套信息，矛盾少了，效率高了。” 愛康環(huán)保生產總監(jiān)說。據統(tǒng)計，訂單信息傳遞的時間從原來的 1-2 天縮短至 10 分鐘以內，數據錄入錯誤率從 15% 降至 0。
第二步：
構建全周期成本模型，讓每一分錢都 “算得清”
針對 “成本算不準” 的痛點，YonSuite 幫助愛康環(huán)保建立了 “事前報價 - 事中監(jiān)控 - 事后分析” 的全周期成本管控模型。
事前報價：系統(tǒng)會根據歷史數據和訂單參數，自動測算成本。比如接到一個 120kg/h 臭氧發(fā)生器的訂單，系統(tǒng)會基于類似項目的物料消耗（如臭氧管、電源模塊、冷卻系統(tǒng)配件）、工時定額、運輸費用等數據，快速生成成本預估，輔助銷售報價。
事中監(jiān)控：生產過程中，每一筆物料領用、每一道工序的工時消耗，都會實時歸集到對應項目的成本賬戶。財務人員無需等月底，打開系統(tǒng)就能看到項目的實時成本，一旦發(fā)現(xiàn)某類物料消耗超出預算，可立即提醒生產部門排查原因。
事后分析：項目完成后，系統(tǒng)會自動生成成本分析報告，對比 “預估成本” 與 “實際成本” 的差異，找出偏差原因（如某類配件價格上漲、工時消耗超標等），為后續(xù)項目的成本管控提供數據支撐。
這種精準的成本管控，讓愛康環(huán)保在報價時更有底氣。“以前報價像走鋼絲，現(xiàn)在系統(tǒng)能算出精確的成本底線，我們既能保證利潤，又能靈活調整價格爭取訂單。” 銷售經理舉例說，某市政污水處理項目的報價，通過系統(tǒng)測算后，在保證5% 利潤的前提下，報價較競爭對手低了 3%，最終成功中標。
第三步：
流程數字化，讓審批 “在線飛起來”
針對流程滯后的問題，YonSuite 將報銷、審批等流程全部搬到線上，實現(xiàn) “單據電子化、審批移動化”。
員工報銷時，只需在手機端上傳發(fā)票照片，系統(tǒng)會自動識別發(fā)票信息（金額、抬頭、稅率等），并匹配對應的費用標準（如差旅費中的住宿費上限、交通費類型）。提交后，審批人會收到消息提醒，可隨時隨地在線審批，無需再等紙質單據。
對于生產計劃審批、采購申請等流程，同樣實現(xiàn)了線上化。比如生產部門提交的物料采購申請，系統(tǒng)會自動校驗庫存情況，若庫存不足，自動推送至采購部門審批，審批通過后直接生成采購訂單，整個流程從原來的 3 天縮短至 4 小時。
“現(xiàn)在報銷再也不用跑斷腿，手機上點一點就能搞定，到賬時間從原來的平均 15 天縮短到 3 天。” 一位經常出差的售后工程師說。流程的優(yōu)化不僅提升了員工滿意度，更讓管理層能把精力從 “簽單子” 轉向 “做決策”。
數字見證變革：
從 “模糊” 到 “精準” 的跨
這場以數據驅動為核心的數智化轉型，為愛康環(huán)保帶來了實實在在的改變，數字成為最有力的證明：
項目成本核算精準度提升 50%：手工核算時代 50% 的偏差率成為歷史，現(xiàn)在項目成本的核算偏差可控制在 5% 以內，為報價和利潤管控提供了可靠依據。
銷售響應效率提升 30%：訂單信息傳遞、生產計劃排產的效率大幅提升，從接到訂單到安排生產的時間縮短了三分之一，客戶滿意度提升 20%
費用處理效率提升 60%：報銷、審批等流程的數字化，讓費用處理時間從平均 15 天縮短至 6 天，員工滿意度顯著提高。
庫存周轉率提升 15%：通過系統(tǒng)對物料需求的精準測算，避免了盲目采購，庫存資金占用減少 15%，盤活了現(xiàn)金流
這些變化不僅體現(xiàn)在數字上，更滲透到企業(yè)運營的方方面面。比如在某工業(yè)園區(qū)的污水處理項目中，由于成本實時可控，愛康環(huán)保在施工過程中發(fā)現(xiàn)某配件成本超支后，及時與供應商談判更換替代材料，最終將項目利潤維持在預期水平；而在一次緊急訂單中，得益于各部門的數據協(xié)同，從接單到設備交付僅用了 15 天，較行業(yè)平均周期縮短了一半，贏得了客戶的高度認可。
以精準管控
守護更純凈的未來
“臭氧發(fā)生器的核心是‘精準’—— 精準的臭氧濃度、精準的反應時間，才能保證水質安全。企業(yè)管理也是如此，只有精準的成本管控、高效的協(xié)同效率，才能支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展。” 愛康環(huán)?？偨浝沓瘫笤谡劶稗D型時感慨道，“YonSuite 為我們注入了‘精準基因’，讓成本可量化、流程可追蹤、決策有依據。未來，我們將以更精細化的管理和更可靠的產品，讓每一臺臭氧發(fā)生器都成為客戶信賴的‘水質衛(wèi)士’。”
從 “數據孤島” 到 “數據貫通”，從 “模糊管理” 到 “精準管控”，愛康環(huán)保的數智化轉型之路，不僅破解了自身的增長瓶頸，更為環(huán)保裝備制造企業(yè)的高質量發(fā)展提供了可借鑒的范本。在 “雙碳” 目標與生態(tài)文明建設的大背景下，這家臭氧設備龍頭正以更敏捷、更高效的姿態(tài)，在守護水質安全的道路上穩(wěn)步前行，讓 “純凈” 的承諾惠及更多人。
